1、评估核定制造各条线产能及制造能力；控制生产计划在制造现场的落地；依据车间的产能、订单交期、订单数量监管采购计划及采购物料及时到位情况；预判订单的趋势及时安排协调安排外协加工。
2、过程质量管理：有效执行工艺规范和标准作业，保障生产质量，督促做好现场量具的维护和保养工作；
3、车间现场管理：生产资料（材料/半成品/成品、设备/模具、夹具、样板、工具、量具、货架/转运车、行车，叉车等硬件；图纸、文件、表单，标识，数据等软件）的有效管理（领用、报废、流转、滞留等）和有效保管，现场5S和定置定位定量管理；
4、人员管理：严格执行公司规章制度，对车间现场员工不良行为教育惩戒；针对生产计划合理核定各岗位员工编制，合理利用人力成本；
5、设备管理：设定设备责任人，实现一级保养、二级保养制度化，消除设备生产误工，提升设备有效利用率；
6、新产品试制的具体工作：配合工艺、技术、品质部门对新产品的试制做好参数的保留；结合制造现场实际情况提出工艺改进方向并配合工艺部门落地执行；
7、成品发运管理：统筹发运计划，控制发运成本，规范发运管理，有效控制成品库存，确保客户订单的及时交付；
8、现场安全管理：现场安全隐患的排查，确保员工安全操作规范，有效控制和预防安全事故和安全损失；
9、客户退回件维修和处理：配合公司相关部门，优先满足售后服务需求，有效处理客户退回件的维修和发运；
10、培训和技能管理：制定员工培训计划，提升员工岗位技能，有效提升员工行为规范和岗位素养
11、部门绩效管理：制定部门内各层级绩效管理方案，持续有效达成绩效目标；配合行政人事部做好员工的薪酬计算方式核定，员工工时核定；
12、流程和制度管理：负责部门流程的建立，规范和完善；负责部门流程的有效执行和改善效果；
13、部门团队建设：内部团队协作，人员培养和管理梯队的建设，相关专业知识的培训和指导；